Việc phát triển công thức màu sắc là một phần của quy trình sản xuất mẫu xe mới và việc lựa chọn màu sắc cho xe thường mang tính chủ quan. Màu sắc được xác định bởi nhận thức của nhà thiết kế và phải được kiểm duyệt 7 năm trước khi bắt đầu sản xuất hàng loạt.
Thông thường các công ty sẽ phải mất 2 năm để phát triển hoàn chỉnh công thức màu từ ý tưởng ban đầu. Quá trình này thường sử dụng nhiều mẫu vật lý từ các nhà sản xuất linh kiện nội thất khác nhau. Theo BMW, trung bình 5 quy trình chỉnh phải được thực hiện, mỗi quy trình mất vài tuần, trước khi có thể tạo ra các công thức cuối cùng. Đây là một quá trình tốn nhiều thời gian và chi phí với việc phải giao tiếp một cách chủ quan giữa bộ phận thiết kế và các nhà sản xuất linh kiện, do đó khả năng xảy ra sai sót là rất lớn.
Giải pháp phù hợp cho vấn đề này là “Quản lý màu sắc kỹ thuật số”. Trong một dự án kéo dài nhiều năm, Tập đoàn BMW ở Munich và Datacolor AG Europe ở Thụy Sĩ đã chứng minh được rằng, bằng cách sử dụng quy trình quản lý màu sắc kỹ thuật số, thời gian phát triển của các mẫu có thể rút ngắn 50%, khả năng đồng bộ hoá màu sắc của các bề bộ phận trên xe được cải thiện và chi phí sản xuất giảm đi đáng kể.
Trước thời điểm đó, quá trình phát triển màu sắc tại BMW vẫn dựa trên các mẫu vật lý. Với sự phát triển quy trình màu sắc kỹ thuật số, việc phối hợp màu sắc được thực hiện hầu như trên màn hình của nhà sản xuất. Để mô phỏng hiệu ứng kết hợp của màu sắc và bề mặt, các cấu trúc tương ứng được hiện lên màn hình để hiển thị kết quả thực tế. Thông tin về màu sắc được trao đổi giữa nhà sản xuất và nhà cung cấp qua email dưới dạng đường cong phản xạ kỹ thuật số. Chỉ khi kết thúc quá trình phối hợp màu sắc kỹ thuật số thì những mẫu vật lý đầu tiên mới thực sự được sản xuất.
Tạo mẫu kỹ thuật số là tên của giải pháp hiện đại này. Các mẫu màu kỹ thuật số sẽ trở thành cơ sở cho một hình thức trao đổi thông tin mới, nhanh chóng và tiết kiệm trong quá trình phát triển công thức màu.
Yêu cầu chính khi sử dụng công nghệ này là hiệu chuẩn chính xác màn hình, như được thực hiện trong hệ thống giao tiếp màu Datacolor ENVISION và phần mềm kiểm soát chất lượng màu Datacolor Tools. Điều này cho phép trực quan hoá màu sắc trên màn hình máy tính với sự trợ giúp của dữ liệu kỹ thuật số. Thuật toán hiệu chuẩn do Datacolor phát triển không giống với cấu hình ICC được sử dụng rộng rãi. Chất lượng của quy trình hiệu chuẩn này đã được công nhận rộng rãi trên toàn thế giới.
Walter Franz, Giám đốc Bán hàng Toàn cầu của Datacolor giải thích: “Tái tạo màu sắc trên các màn hình hiệu chỉnh tạo ra một môi trường đồng nhất hơn để đánh giá màu sắc so với việc dùng các mẫu trực quan. “Bằng cách triển khai công nghệ ENVISION vào phần mềm kiểm soát chất lượng tiêu chuẩn TOOLS 2.0 của chúng tôi, mỗi đối tác trong chuỗi cung ứng giờ đây có thể đánh giá các mẫu màu kỹ thuật số trên PC của họ trong điều kiện chính xác như nhau. Tất nhiên cũng có thể mô phỏng màu sắc của các mẫu dưới các nguồn sáng khác nhau.”
Bạn có biết rằng có nhiều sản phẩm cần phải được đo màu trong quá trình sản xuất? Ví dụ như khi bạn muốn màu xanh lam trên món đồ gốm Trung Hoa mà mình đang sản xuất phải giống hệt màu mà nhà thiết kế đã thấy trên đường phố Hồng Kông. Tuy nhiên, …
Đối với quy trình phối màu, mục tiêu sau cùng là phối được màu chuẩn ngay trong lần phối đầu tiên. Tuy nhiên, việc đạt được kết quả hoàn hảo bị hạn chế bởi nhiều nhân tố liên quan đến chất lượng hoặc tính khả thi trong việc phối được màu sắc mong muốn. Quy …
BMW giảm thiểu 50% thời gian phát triển mẫu nhờ công nghệ Datacolor
Việc phát triển công thức màu sắc là một phần của quy trình sản xuất mẫu xe mới và việc lựa chọn màu sắc cho xe thường mang tính chủ quan. Màu sắc được xác định bởi nhận thức của nhà thiết kế và phải được kiểm duyệt 7 năm trước khi bắt đầu sản xuất hàng loạt.
Thông thường các công ty sẽ phải mất 2 năm để phát triển hoàn chỉnh công thức màu từ ý tưởng ban đầu. Quá trình này thường sử dụng nhiều mẫu vật lý từ các nhà sản xuất linh kiện nội thất khác nhau. Theo BMW, trung bình 5 quy trình chỉnh phải được thực hiện, mỗi quy trình mất vài tuần, trước khi có thể tạo ra các công thức cuối cùng. Đây là một quá trình tốn nhiều thời gian và chi phí với việc phải giao tiếp một cách chủ quan giữa bộ phận thiết kế và các nhà sản xuất linh kiện, do đó khả năng xảy ra sai sót là rất lớn.
Giải pháp phù hợp cho vấn đề này là “Quản lý màu sắc kỹ thuật số”. Trong một dự án kéo dài nhiều năm, Tập đoàn BMW ở Munich và Datacolor AG Europe ở Thụy Sĩ đã chứng minh được rằng, bằng cách sử dụng quy trình quản lý màu sắc kỹ thuật số, thời gian phát triển của các mẫu có thể rút ngắn 50%, khả năng đồng bộ hoá màu sắc của các bề bộ phận trên xe được cải thiện và chi phí sản xuất giảm đi đáng kể.
Trước thời điểm đó, quá trình phát triển màu sắc tại BMW vẫn dựa trên các mẫu vật lý. Với sự phát triển quy trình màu sắc kỹ thuật số, việc phối hợp màu sắc được thực hiện hầu như trên màn hình của nhà sản xuất. Để mô phỏng hiệu ứng kết hợp của màu sắc và bề mặt, các cấu trúc tương ứng được hiện lên màn hình để hiển thị kết quả thực tế. Thông tin về màu sắc được trao đổi giữa nhà sản xuất và nhà cung cấp qua email dưới dạng đường cong phản xạ kỹ thuật số. Chỉ khi kết thúc quá trình phối hợp màu sắc kỹ thuật số thì những mẫu vật lý đầu tiên mới thực sự được sản xuất.
Tạo mẫu kỹ thuật số là tên của giải pháp hiện đại này. Các mẫu màu kỹ thuật số sẽ trở thành cơ sở cho một hình thức trao đổi thông tin mới, nhanh chóng và tiết kiệm trong quá trình phát triển công thức màu.
Yêu cầu chính khi sử dụng công nghệ này là hiệu chuẩn chính xác màn hình, như được thực hiện trong hệ thống giao tiếp màu Datacolor ENVISION và phần mềm kiểm soát chất lượng màu Datacolor Tools. Điều này cho phép trực quan hoá màu sắc trên màn hình máy tính với sự trợ giúp của dữ liệu kỹ thuật số. Thuật toán hiệu chuẩn do Datacolor phát triển không giống với cấu hình ICC được sử dụng rộng rãi. Chất lượng của quy trình hiệu chuẩn này đã được công nhận rộng rãi trên toàn thế giới.
Walter Franz, Giám đốc Bán hàng Toàn cầu của Datacolor giải thích: “Tái tạo màu sắc trên các màn hình hiệu chỉnh tạo ra một môi trường đồng nhất hơn để đánh giá màu sắc so với việc dùng các mẫu trực quan. “Bằng cách triển khai công nghệ ENVISION vào phần mềm kiểm soát chất lượng tiêu chuẩn TOOLS 2.0 của chúng tôi, mỗi đối tác trong chuỗi cung ứng giờ đây có thể đánh giá các mẫu màu kỹ thuật số trên PC của họ trong điều kiện chính xác như nhau. Tất nhiên cũng có thể mô phỏng màu sắc của các mẫu dưới các nguồn sáng khác nhau.”
Related Posts
Dòng máy SpectraVision có thể mang đến những giải pháp nào?
Bạn có biết rằng có nhiều sản phẩm cần phải được đo màu trong quá trình sản xuất? Ví dụ như khi bạn muốn màu xanh lam trên món đồ gốm Trung Hoa mà mình đang sản xuất phải giống hệt màu mà nhà thiết kế đã thấy trên đường phố Hồng Kông. Tuy nhiên, …
Cách cân bằng chi phí, thời gian và chất lượng khi phối màu
Đối với quy trình phối màu, mục tiêu sau cùng là phối được màu chuẩn ngay trong lần phối đầu tiên. Tuy nhiên, việc đạt được kết quả hoàn hảo bị hạn chế bởi nhiều nhân tố liên quan đến chất lượng hoặc tính khả thi trong việc phối được màu sắc mong muốn. Quy …